Kazo 1: Redukti Elektan Ŝarĝon por Frontaj Laboristoj
La kliento estas tutmonda maŝinfabrikisto specialiĝanta pri alt-premaj plonĝpumpiloj kaj hidraŭlikaj komponentoj, kun produktoj venditaj en pli ol 190 landoj kaj regionoj. Ĉar produktadkapacito pliiĝis, ekzistis urĝa bezono redukti manan elektan laborkvanton kaj plibonigi stoketan spezo-efikecon.
Defioj
- Materialoj estis longe stokitaj sur la planko, kondukante al malalta spacutiligo kaj distribuita stokregistro.
- Pli ol 3,000 SKU-oj estis elektitaj permane tra la magazeno fare de pli ol 20 funkciigistoj, kun malgrandaj, grupaj mendoj.
- Produktado okazis sur la unua etaĝo, dum plukado okazis sur la dua, rezultigante malefikajn forveturajn operaciojn pro distanco.
Solvo Liverita
- 4 duoblaj-profundaj palletspulgruoj
- Integrita transporta sistemo
- Programaro: WMS / WCS / API / ECS
- Propra raking sistemo por skgruoj
Projektaj Rezultoj
Ĉi tiu projekto efektivigis kvar duoblajn-profundajn paletajn stakgruojn kune kun transportsistemo, ebligante la stokadon de 3,000 malsamaj specoj de komponentoj-ĉirkaŭ naŭ fojojn pli ol tradicia planka stakigado. Rekta loĝistika vojo estis establita inter la unua-etaĝa produktareo kaj la dua-etaĝa elekta zono, kie DELIECN-palletspilggruoj levas materialojn rekte al la dua-etaĝa elektstacio, permesante al funkciigistoj elekti erojn sen forlasado de siaj laborstacioj. Kiel rezulto, la nombro da elekta dungitaro estis reduktita de 20 al 6, totala operacia efikeco pliiĝis je 40%, kaj laborintenso estis signife reduktita.
